脫硫設(shè)備中常見問題
（1）塔體材質(zhì)：玻璃鋼、PP板、復(fù)合板、玻璃鋼內(nèi)襯鋼筒、鱗片防腐鋼筒等。塔體要滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求，可以布置塔內(nèi)設(shè)備。磚廠規(guī)模越來越大，塔體直徑越來越大，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求越來越高。玻璃鋼、PP板、玻璃鋼內(nèi)襯鋼筒，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度差，有的無法支承除霧器重量，只適合小型塔。鱗片防腐鋼筒、復(fù)合板都能適合要求，鱗片防腐鋼筒性價(jià)比最好，復(fù)合板價(jià)格高，對工況要求嚴(yán)格，適應(yīng)性差；
（2）循環(huán)水泵的流量與揚(yáng)程：單臺(tái)流量40~80m3/h，揚(yáng)程在25~30m，功率在11-22kW。流量小液氣比達(dá)不到 ，揚(yáng)程小洗滌液霧化效果不好，液氣不能充分溶合，達(dá)不到洗滌效果；
（3）除霧器的設(shè)置與層數(shù)及除霧器的清洗：層數(shù)越多脫水效果越好，阻力越大，兩層較為合理。不清洗除霧器，時(shí)間久了會(huì)結(jié)垢阻塞煙氣通道；
（4）循環(huán)水池功能再生、置換、沉淀，每一工序都需要時(shí)間，所以循環(huán)水池容量要夠，通常1:0.8-1.0即可，布置方式要方便操作檢修；
（5）直燒窯空氣摻入量過高，影響達(dá)標(biāo)檢測，增加前后窯門，方便檢測。

原料制備生產(chǎn)線粉塵治理
（1）改善工作環(huán)境，防止塵肺等職業(yè)病的發(fā)生，保證勞動(dòng)者身心健康是我們的責(zé)任，創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境才能吸引勞動(dòng)力，解決用工難的問題；
（2）回收高質(zhì)量的成品用于生產(chǎn)，創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益；

原料制備生產(chǎn)線粉塵治理要點(diǎn)
磚瓦企業(yè)原料生產(chǎn)線揚(yáng)塵大，揚(yáng)塵點(diǎn)多，含塵氣體潮濕，收塵器設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)首先適應(yīng)其工況，其次考慮到磚瓦企業(yè)的維護(hù)和檢修能力，選用優(yōu)質(zhì)的零部件保證設(shè)備的使用壽命和減少維修量。原料制備生產(chǎn)線粉塵處理現(xiàn)場總體方案的確定力求設(shè)備數(shù)量少，工藝管路短，避免二次揚(yáng)塵，系統(tǒng)投資低，設(shè)備管路合理。 環(huán)保設(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)要同時(shí)進(jìn)行才能更合理，可以減小系統(tǒng)功耗。

（1）料氣比：破碎機(jī)、落料點(diǎn)、篩分機(jī)械是原料制備生產(chǎn)線的主要揚(yáng)塵點(diǎn)。每個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)的揚(yáng)塵量、揚(yáng)塵動(dòng)能等揚(yáng)塵特性都不相同。每個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)通過或處理的物料量與其所配風(fēng)量的比稱為料氣比。不同種類的破碎機(jī)破碎不同種類的物料決定其揚(yáng)塵特性不同。皮帶機(jī)落料點(diǎn)的高低，輸送物料的不同其揚(yáng)塵特性也是不同的。篩分設(shè)備的種類、篩分方式、篩分物料其揚(yáng)塵特性也不同。分配不同揚(yáng)塵點(diǎn)的風(fēng)量和風(fēng)壓，這對合理選擇收塵主機(jī)十分重要。
（2）系統(tǒng)壓力損失：系統(tǒng)壓力損失與管路長短、管路直徑、管路彎曲度有直接關(guān)系。在確定好各揚(yáng)塵點(diǎn)的配風(fēng)量后，合理布置設(shè)備和管路位置可以最大程度地降低壓力損失，這樣風(fēng)機(jī)型就可以小一點(diǎn)，運(yùn)行成本可以降低。綜上所述，確定合理的料氣比，合理布置設(shè)備和管路才能降低收塵系統(tǒng)的投資和運(yùn)行成本。

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