煙氣在線監(jiān)測(cè)設(shè)備中影響煙氣氧含量的因素有哪些？　

1、燃燒配風(fēng)的影響

 

　    鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，爐膛負(fù)壓應(yīng)保持在20～30Pa。鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)量過大會(huì)造成爐膛內(nèi)空氣剩余量增加，過量空氣系數(shù)增大。只要根據(jù)爐排有效燃燒面積和火床分布，合理調(diào)試各風(fēng)室供風(fēng)量，才能減少鍋爐排煙熱損失和煙氣氧含量，有效提高鍋爐熱效率。同時(shí)，通過合理調(diào)整鍋爐引風(fēng)量，維持爐膛合理負(fù)壓，能夠有效降低煙道內(nèi)煙氣含塵量及氧含量的增加，同時(shí)也能有效降低煙氣過量空氣系數(shù)及煙塵排放濃度。

 

2、鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行的影響

 

　  根據(jù)《鍋爐煙塵測(cè)試方法》（GB5468）規(guī)定，測(cè)試在用鍋爐煙塵排放濃度時(shí)，必須在鍋爐設(shè)計(jì)出力70%以上的情況下進(jìn)行。當(dāng)鍋爐運(yùn)行負(fù)荷較低時(shí)，不但造成排煙熱損失增大、鍋爐運(yùn)行效率降低，同時(shí)也導(dǎo)致污染物排放量增加。從圖2可以看出，在對(duì)表1中的鍋爐房進(jìn)行監(jiān)測(cè)時(shí)，由于鍋爐負(fù)荷率過于偏低，從而對(duì)監(jiān)測(cè)結(jié)果產(chǎn)生較大影響。而各鍋爐房基于“低負(fù)荷運(yùn)行事故少”和“低負(fù)荷運(yùn)行少冒黑煙”認(rèn)識(shí)，大多采用“多鍋爐、低負(fù)荷”運(yùn)行模式。各鍋爐運(yùn)行出力較低，通過爐排面進(jìn)入了過多的富余空氣，從而導(dǎo)致煙氣氧含量過高，過量空氣系數(shù)偏高，也就造成顆粒物排放濃度實(shí)測(cè)值較低而折算值過高，甚至造成超標(biāo)排放的問題。

 

3、系統(tǒng)漏風(fēng)的影響

 

      鍋爐系統(tǒng)的漏風(fēng)主要包括設(shè)備和煙道漏風(fēng)。出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象時(shí)，必然造成煙氣中氧含量增大和煙塵濃度的稀釋，使過量空氣系數(shù)增大，從而影響折算后煙塵排放濃度的準(zhǔn)確性，并降低了鍋爐運(yùn)行效率。鍋爐爐膛漏風(fēng)主要發(fā)生在看火孔、檢查門和除灰口、出渣口等部位，這些部位的漏風(fēng)量每增加10%，鍋爐熱效率則會(huì)降低2%～3%。鍋爐爐膛漏風(fēng)除上述重點(diǎn)監(jiān)控部位因管理不到位造成的漏風(fēng)外，一些部件或部位的損壞所產(chǎn)生的漏風(fēng)，造成的影響更大。如：爐墻開裂漏風(fēng)，擋煙墻和煙氣導(dǎo)流板損壞、爐內(nèi)放灰裝置密閉不嚴(yán)等問題，會(huì)造成大量空氣或煙氣短路，使大量的灰粉及未經(jīng)充分反應(yīng)的空氣進(jìn)入煙道，造成排煙溫度、煙氣氧含量及灰含量的居高不下。

 

　 除塵器漏風(fēng)，干法除塵器及其排灰口的鎖氣器，濕法除塵器及其水封溢流管處密封不嚴(yán)，由于負(fù)壓運(yùn)行會(huì)造成大量空氣進(jìn)入，不但會(huì)造成煙氣氧含量的增加，還大幅度降低除塵器的除塵效果，當(dāng)除塵器漏風(fēng)達(dá)5%時(shí)，除塵效率會(huì)降低50%；當(dāng)漏風(fēng)率達(dá)到10%～15%時(shí)，除塵效率將為零。鼓、引風(fēng)機(jī)及其風(fēng)量調(diào)節(jié)閥密封不好也會(huì)導(dǎo)致過量無用空氣的進(jìn)入。由于煙囪內(nèi)煙氣溫度與外界空氣溫度差造成的熱壓作用，煙囪形成較大的抽力，煙道密封不好時(shí)，在負(fù)壓的作用下會(huì)有大量的空氣被抽入煙道，導(dǎo)致過剩氧含量增高。若煙氣檢測(cè)裝置安裝在幾臺(tái)鍋爐的共用的煙囪上，由于煙囪的抽力作用，會(huì)有大量空氣從未運(yùn)行的鍋爐和煙道進(jìn)入，對(duì)煙氣氧含量的測(cè)定影響很大，也導(dǎo)致煙塵排放濃度的準(zhǔn)確性較差。

 

4、運(yùn)行操作不規(guī)范的影響

 

　　一些不規(guī)范的習(xí)慣性操作，如在檢查爐膛內(nèi)燃燒情況時(shí)，不是通過看火孔，而是直接打開檢查門；在調(diào)整燃燒狀況時(shí)，不是通過調(diào)整煤層厚度、爐排速度以及各風(fēng)室風(fēng)量分配來實(shí)現(xiàn)有效燃燒，而是野蠻的采用撥火工具在爐膛內(nèi)亂撥；在通過雙閥鎖氣器排放干式除塵器內(nèi)的積灰時(shí)，同時(shí)打開了鎖氣器上的雙閥，致使過量空氣大量涌入，造成除塵效果大幅度降低甚至喪失。

 

5、除塵、出渣用水溶解氧析出影響

 

　　水膜除塵、麻石除塵、水浴除塵等都是效率較高的濕式除塵方式，這些濕式除塵方式在工作過程中需要煙氣與除塵用水充分接觸，當(dāng)除塵用水與高溫?zé)煔饨佑|后，水溫迅速升高，水中溶解氧隨水溫的升高溶解度也相應(yīng)的下降，大量的溶解氧就釋放到煙道內(nèi)。濕式除塵器水位控制裝置的工作水位調(diào)節(jié)過高，或噴淋水流量過大，會(huì)造成耗水量過大，耗水量越大，向煙道內(nèi)釋放的氧量也越多。濕式除塵用水中釋放出來的氧，增大了煙氣氧含量的監(jiān)測(cè)值，必然會(huì)引起過量空氣系數(shù)計(jì)算誤差。

 

　　除濕式除塵器用水中析出的溶解氧對(duì)煙氣氧含量有影響外，鍋爐出渣用水的溶解氧析出也會(huì)對(duì)煙塵排放濃度的計(jì)算造成不利影響。高溫爐渣落入出渣水槽，出渣水中析出的溶解氧在負(fù)壓的作用下進(jìn)入爐膛，導(dǎo)致過量空系數(shù)增大，從而導(dǎo)致污染物排放濃度的折算值偏高。 除上述因素對(duì)煙氣氧含量有影響外，由于在監(jiān)測(cè)過程存在的問題，造成的影響可能更大。例如，采樣孔密封不嚴(yán)、氧含量采樣系統(tǒng)內(nèi)空氣置換不完全、氧含量測(cè)試儀器量程及測(cè)試精度偏差、采樣點(diǎn)旋流氣體的影響、采樣位置不合適、監(jiān)測(cè)條件不具備等。這些影響因素需要監(jiān)測(cè)人員或測(cè)試設(shè)備的維護(hù)人員進(jìn)行排除，本文不做重點(diǎn)討論。